技術(shù)文章
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X射線探傷機(jī)造船、石油、化工、機(jī)械、航天、交通和建筑等工業(yè)部門(mén)檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)、車(chē)輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質(zhì)量,以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。利用X射線透照攝影的方法,從X射線膠片上顯示出材料加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷,以評(píng)定制品的質(zhì)量。X射線探傷機(jī)分定向輻射、周向輻射兩種。定向輻射是固定的,射線束輻射圓錐角一般在40°~45°范圍。周向輻射射線束是在與X射線管軸線成垂直方向的360°圓周上同時(shí)輻射X射線,這對(duì)于檢測(cè)大口徑管件和球形容器...
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用工業(yè)CT掃描技術(shù)降低產(chǎn)品試制檢測(cè)成本(1)孔隙分析用于在厚壁塑料件、注塑件或組合材料的無(wú)損檢測(cè)中確定內(nèi)部孔隙的大小和位置(圖1)。這種分析功能也可用于識(shí)別玻纖填充樹(shù)脂材料中長(zhǎng)纖維和短纖維的內(nèi)部纖維取向。(2)壁厚分析主要用于吹塑模和包裝行業(yè),在復(fù)雜零件的無(wú)損檢測(cè)中,快速而準(zhǔn)確地測(cè)量壁厚的微小變化。(3)生成CAD數(shù)據(jù)在掃描后,通過(guò)將二維X射線圖像合成三維模型,能夠很容易地獲得可用于逆向工程的工件內(nèi)部和外部CAD數(shù)據(jù)。通過(guò)提供打印工件內(nèi)部特征和外部表面幾何形狀的數(shù)據(jù),該功能也...
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焊接質(zhì)量檢測(cè)是指對(duì)焊接成果的檢測(cè),目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對(duì)焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外,焊接質(zhì)量檢測(cè)也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。焊接質(zhì)量檢測(cè)包括以下幾個(gè)方面:1、焊縫表面質(zhì)量檢查焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(jì)(標(biāo)準(zhǔn))要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)的,焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級(jí)合格;設(shè)計(jì)(標(biāo)準(zhǔn))要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行局部無(wú)損探傷檢驗(yàn)的,焊縫外觀質(zhì)量Ⅲ級(jí)合格。表面檢查的主要內(nèi)容是:表面有無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻,焊道與母材金...
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X射線是一種波長(zhǎng)很短的電磁波,有很強(qiáng)的穿透能力,他是由德國(guó)物理學(xué)家W.K.倫琴于1895年發(fā)現(xiàn),故又稱(chēng)倫琴射線。多年來(lái),人們不斷的探索創(chuàng)新,X射線已經(jīng)廣泛的應(yīng)用與人們生活、工作領(lǐng)域。但是不容忽視的一點(diǎn)是,X射線對(duì)人體健康確有一定危害,X射線照射量越大,對(duì)人體的損害就越大。X射線照射量可在身體內(nèi)累積,其主要危害是對(duì)人體血液成分中的白細(xì)胞具有一定的殺傷力,使人體血液中的白細(xì)胞數(shù)量減少,進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)體免疫功能下降,使病菌容易侵入機(jī)體而發(fā)生疾病。X射線無(wú)損探傷的zui大特點(diǎn)就是能在不損...
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用工業(yè)CT掃描技術(shù)降低產(chǎn)品試制檢測(cè)成本(1)孔隙分析用于在厚壁塑料件、注塑件或組合材料的無(wú)損檢測(cè)中確定內(nèi)部孔隙的大小和位置(圖1)。這種分析功能也可用于識(shí)別玻纖填充樹(shù)脂材料中長(zhǎng)纖維和短纖維的內(nèi)部纖維取向。(2)壁厚分析主要用于吹塑模和包裝行業(yè),在復(fù)雜零件的無(wú)損檢測(cè)中,快速而準(zhǔn)確地測(cè)量壁厚的微小變化。(3)生成CAD數(shù)據(jù)在掃描后,通過(guò)將二維X射線圖像合成三維模型,能夠很容易地獲得可用于逆向工程的工件內(nèi)部和外部CAD數(shù)據(jù)。通過(guò)提供打印工件內(nèi)部特征和外部表面幾何形狀的數(shù)據(jù),該功能也...
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工業(yè)CT三維掃描簡(jiǎn)介:工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng),采用輻射成像原理,實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像,可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料數(shù)據(jù),清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。目的:在不破壞零件的前提下通過(guò)CT技術(shù)重建零件的三維模型,進(jìn)行材料缺陷分析、無(wú)損測(cè)量、材料分析、逆向工程等。優(yōu)勢(shì):檢測(cè)設(shè)備擁有高精度微米和納米級(jí)別的射線源、先進(jìn)的高頻恒壓X射線源、數(shù)字成像探測(cè)器以及高精度機(jī)械檢測(cè)平臺(tái),檢測(cè)速度快、圖像清晰、檢測(cè)能...
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無(wú)損檢測(cè)針對(duì)橋梁檢測(cè)所起到的作用和特點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)的變化,以物理或化學(xué)方法為手段,借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展*的有效工具,在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平,無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到*,主要有射線檢驗(yàn)(RT)、超聲...
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無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)的變化,以物理或化學(xué)方法為手段,借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法[1]。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展*的有效工具,在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平,無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到*,主要有射線檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)和...
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