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          探討一下輪轂X射線檢測具有哪四大優(yōu)點

          更新時間:2022-01-24點擊次數(shù):3718
            輪轂X射線檢測可以很方便的打開(即開放式或稱為開管),用來更換不同的靶材以產(chǎn)生不同的X射線頻譜;更換不同形狀及大小的X射線窗口;以及更換陽極的類型…如換上各種直徑和長度的棒陽極,以滿足不同檢測任務的需要。
           
            這些陽極棒的長度可達1500毫米,直徑可從18毫米一直小到4毫米。使用如此小的棒陽極,我們可以用單壁內透照方式,以未有的缺陷檢測靈敏度進行射線檢測。
           
            需要考慮的是X射線束視場直徑或稱錐束角。進行微焦點X射線檢測,當焦距很近時,錐束角或視場范圍非常重要。例如,25°錐角的微焦點X射線機的曝光次數(shù)要小于15°錐角的微焦點X射線機在檢測相同范圍時的曝光次數(shù)。
           
            輪轂X射線檢測四大優(yōu)點:
           
            1、準確定位,圖像更易識別
           
            常規(guī)射線檢測技術主要是把三維物體投影到二維平面上,容易造成圖像信息的疊加,如果想要獲得圖像上的信息,沒有經(jīng)驗的話,對目標進行準確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對工件進行檢測的時候,能夠給出二維或者三維的圖像,需要測量的目標不會受到周圍細節(jié)特征的遮擋,所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置,形狀以及尺寸信息。
           
            2、密度分辨能力更高
           
            工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力,高質量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%,跟常規(guī)無損檢測技術相比,至少要高一個數(shù)量級。
           
            3、動態(tài)響應范圍高
           
            采用高性能探測器的工業(yè)CT,探測器的動態(tài)響應范圍可達106以上,遠高于膠片和圖像增強器。
           
            4、圖像更易于存儲、傳輸、分析和處理
           
            由于輪轂X射線檢測圖像直觀,圖像灰度與工件的材料、幾何結構、組分及密度特性相對應,不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息,結合密度分析技術,還可以確定缺陷的性質,使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。
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